Với sự phát triển hiện đại, các loại máy móc tự động đang được sử dụng ngày một phổ biến để thay thế cho các phương pháp đánh bóng phổ thông. Tuy nhiên, với sự đa dạng của các loại máy cộng với sự mới mẻ của việc thay đổi này làm cho doanh nghiệp cảm thấy hoang man trong việc lựa chọn một loại máy phù hợp, bởi lẽ mỗi doanh nghiệp sản xuất một mặt hàng khác nhau và nhu cầu đánh bóng các mặt hàng đó cũng hoàn toàn khác nhau.

     Đừng quá lo lắng chúng tôi- Công ty Metal Polising chuyên cung cấp các vật liệu, máy móc và tư vấn giải pháp đánh bóng kim loại với nhiều năm kinh ngiệm trong nghề chúng tôi hi vọng sẽ giúp bạn giải quyết được sự hoang mang đó,  dưới đây là các tiêu chí quan trọng mà doanh nghiệp cần cân nhăc trước khi quyết định đầu tư một loại máy đánh bóng cho nhà máy của mình.

     1. Tiêu chí thứ nhất: Xác định rõ tính chất và nhu cầu đánh bóng  của phôi/ chi tiết / sản phẩm của mình.

     - Chất liệu: Nhôm, inox, đồng, kẽm, sắt, thép, hợp kim.... Để xác định độ cứng, độ biến dạng của sản phẩm.

     - Kích thước: To hay nhỏ, nhiều chi tiết phức tạp hay đơn giản. Để chọn dung tích máy và loại máy.

     - Yêu cầu xử lý: Đánh bavia, đánh phá bề mặt, đánh nhẵn, đánh bóng.... Để chọn vật tư đi kèm máy cho thích hợp

     - Số lượng cần xử lý mỗi ngày: bao nhiêu kg (tấn)/ngày? Để chọn dung tích máy phù hợp.

- Mức độ đánh bóng: Hàng bình dân, trung cấp hay cao cấp. Để chọn máy và đưa ra quy trình có chi phí phù hợp với giá thành sản phẩm.

     2. Tiêu chí thứ hai: Nắm rõ công dụng và đặc tính riêng biệt của từng loại máy. 

  • Máy rung 3 chiều: Máy hoạt động theo nguyên lý rung, cuộn, xoay nên sử dụng được đa dạng sản phẩm, gần như các sản phẩm phổ thông đều sử dụng hiệu quả được.

                                                                                                    

      Máy rung lồng khum (bầu)                                                               Máy rung lồng U

Ưu điểm: Đa năng, dễ dàng sử dụng

Nhược điểm: Đặc biệt không hiệu quả với các chi tiết mỏng, dẹp và các chi tiết có độ dày bavia hoặc bề mặt phôi quá sần sùi

  • Máy lồng quay: Máy này giải quyết được nhược điểm của máy rung là xử lý hiệu quả với các sản phẩm mỏng, dẹp nhưng không được quá mềm

                                                                                                                                                                              

              Máy lồng quay kép                                                          Máy lồng quay đơn

Ưu điểm: Với nguyên lý xoay quanh trục ngang nên tách rời sản phẩm tốt, giúp phôi tiếp xúc được đa diện vào vật tư đánh bóng nên độ đồng đều cao.

Nhược điểm: Khối lượng xử lý một lần không được nhiều, tháo lắp lúc vận hành khá bất tiện nên chỉ phù hợp với sản phẩm có kích thước nhỏ.

  • Máy quay li tâm: Máy quay với tốc độ cao nên cực kỳ phù hợp cho các sản phẩm có bề mặt phôi xấu, bavia dày, hoặc các sản phẩm cần phá mịn bề mặt để đánh các công đoạn sau cho hàng cao cấp.

                                                                                                                                                                                                                                                        Máy quay li tâm                                   

Ưu điểm: Tốc độ quay nhanh, thời gian xử lý nhanh

Nhược điểm: Phải thay đĩa quay thường xuyên từ 3-6 tháng/lần tùy vào công suất sử dụng nhiều ít hàng ngày

Ngoài ra, còn các một số loại máy như: Máy rung lồng chữ nhật  hay máy quay tốc độ cao HZ...phù hợp các các sản  phẩm đặc thù.

                                                                                                                     

  Máy quay tốc độ cao HZ                                                        Máy rung lồng chữ nhật     

3.Tiêu chí thứ 3: Chú ý dung tích máy ( Sức chứa của máy)

Bạn nên hỏi NCC về kích thước của bồn chứa sản phẩm chứ không phải là kích thước của cả máy, vì dung tích của bồn chứa mới thật sự là yếu tố quyết định sức chứa của máy.

Dung tích máy rất đa đa dạng từ nhỏ cho đến lớn nên bạn cần xác định sản lượng 1 ngày của bạn là bao nhiêu để chọn dung tích máy phù hợp

4. Tiêu chí thứ 4: Số lượng máy đầu tư cho một dây chuyền sản xuất

Bạn nên cân nhắc vấn đề số lượng để quá trình đánh bóng diễn ra hiệu quả và năng suất nhất.

Ví dụ: chi tiết của bạn đơn giản chỉ cần xử lý 1 công đoạn là hoàn thành thì bạn chỉ cần đầu tư 1 máy với dung tích phù hợp. Nhưng nếu chi tiết của bạn yêu cầu xử lý cao cấp hơn cần đến 2 đến 3 công đoạn thì nên đầu tư khoảng 2 máy để tiết kiệm thời gian thay đổi vật tư ra vào máy

5. Tiêu chí cuối cùng: Chọn một nhà cung cấp có tâm và có tầm để tư vấn và setup một quy trình hợp lý nhất cho doanh nghiệp bạn nhé.

Chúc doanh nghiệp bạn lựa chọn đầu tư đúng đắn tránh lảng phí và làm ăn phát đạt. Nếu bạn vẫn còn băn khoăn trong việc tìm NCC uy tín thì có thể liên hệ ngay cho chúng tôi để được phục vụ.

 

CÔNG TY TNHH METAL POLISING

31/13 QUỐC LỘ 13, KHU PHỐ ĐÔNG, PHƯỜNG VĨNH PHÚ, THỊ XÃ THUẬN AN, TỈNH BÌNH DƯƠNG

HOTLINE: 0987.094.335 ( Mr Ấn)